高壓反應釜：高壓反應釜防火措施和日常維護

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1.高壓反應釜封閉式防火設計

設備泄漏等火災的主要原因往往起源于設計階段，因此在高壓堆設計階段做好防火工作非常重要。一是高壓反應釜的設計、選型、選材、布置和安裝要符合規范和標準。嚴格把控設計，根據不同工藝的特點，選擇相應的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材料，采用先進的制造和安裝技術，做嚴格的防火審核，并通過嚴格的調試驗收。

2、高壓反應釜落實熱作業預防措施

起火前清理現場是基本要求。著火前，應將熱點周圍的易燃易爆物品移至安全場所，并清理現場。做好相關準備后，一定要核對確認，檢查確認無誤后，確定負責看管的人員。

3、加強高壓反應釜安全培訓

化工生產行業從業人員要相對穩定，加強從業人員的流程和操作紀律，制定并嚴格執行操作規程。提高員工的專業素質水平和生產操作技能。制定事故應急預案并開展演練，提高員工應對事故的能力。

高壓反應釜的日常維護：

1、在反應釜內與不同介質發生反應時，首先要檢查介質是否腐蝕了主體材料。

2、每次開機時，要求任何一個按鈕都處于初始狀態，這就要求操作者養成良好的工作習慣，每次工作完成后將旋鈕轉回小位置，防止誤操作。下次開機時電流過沖對控制器造成重大損壞。

3、清洗高壓反應釜時，注意不要將水或其他液體倒入加熱爐內，以免燒壞加熱爐絲。定期檢查攪拌軸的擺動情況。如果擺動過大，請及時更換軸承或滑套！

4、反應釜的反應溫度確定后，在加熱過程中不允許改變溫度設定值，以免溫度出現較大的過沖。

5、根據控制器的使用電壓接上響應電壓，控制器火線和零線不要接反；請勿在送電過程中進行接線作業，以防觸電。

高壓反應釜常見故障維修：

1、故障征象：閥門處泄漏。故障原因：閥桿（針）及閥口密封面損壞。排除方法：修理更換閥桿（針）和閥口。

2、故障征象：密封面滲漏。故障原因：螺紋松動；密封面損壞。排除方法：重新擰緊螺絲；重新研磨和拋光密封面。

3、故障現象：磁耦合執行器有摩擦噪音。故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼旋轉彈跳。處理：聯系供應商更換軸承和軸套。

4、故障現象：外磁轉，內磁不轉，電機電流減小。故障原因：釜內溫度過高，冷卻循環不順暢，內磁鐵因高溫退磁。加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。處理：找供應商處理，重新更換內磁鐵。

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