威海博銳化機生產的樹脂反應釜的操作及其注意事項

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第一，尿素硫酸鹽含量的原料因子過高。當在樹脂的縮聚反應的后期加入尿素時，相當于加入固化劑以促進樹脂快速交聯成網狀結構。如果處理不及時，樹脂在反應容器中固化。因此，在生產中應使用標準的工業尿素原料，以將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01％以下。

第二，操作平衡程度當溫度和壓力等控制參數不穩定或波動過大時，樹脂縮聚過程不均勻，容易引起粘連。因此，在生產操作中，應該緩慢加壓和預熱。通常，使約0.15MPa的水蒸氣通過2至3分鐘，然后逐漸升高壓力。提升速度優選為每分鐘0.1至0.15MPa。

第三，釜壁的壁溫差太小或溫度突然降低，因此釜壁的壁溫與材料之間的溫差太大，導致膠與樹脂反應容器接觸< / A>。因此，無論是加熱還是冷卻，都應在合理的溫差范圍內進行。通常，蒸汽使用溫度應低于180°C，熱沖擊應低于120°C，冷卻沖擊應低于90°C。同時，應注意確定冷卻介質的適當入口和出口溫度，以保持平衡操作。

第四，反應溫度和時間當反應液的溫度低于80℃時，如果使用氯化銨作為催化劑，則氯化銨的反應速度快，不顯示pH值，pH值溫度升高后迅速下降。反應速率增加，并且縮聚反應太強而不能引起凝膠化并粘附在壁上。另外，樹脂縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，粘度過高，容易發生粘著現象。

因此，在操作過程中應適當控制樹脂縮聚反應的溫度和時間，并應及時終止反應。通常，反應溶液的溫度應控制在~95℃以內，以避免發生樹脂反應容器的粘附。

反應釜的壓力試驗的操作

反應釜的合理設計應滿足的要求